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一:生產(chǎn)加工
1、配料漿
模具涂脫模劑,按配方配制料漿。原料:遼寧產(chǎn)氧化鎂含量85% 活性60-65%,青海,山東產(chǎn)氯化鎂為六水氯化鎂45%或無水氯化鎂98%以上,玻纖布01細(xì)布018 02 03 04 都可用,添加劑有改性劑,增強劑,增韌劑,緩凝劑,早強劑。填充料有石英粉,硅灰 ,粉煤灰,金屬粉等。
2, 鹵水的配置:容器中加入2/3體積的鹵片,再加入水至同等位置,強制攪拌 ,調(diào)制所要得到的波美度。陳化4小時以上待用,鹵水波美度24-30.夏季氣溫15℃以上波美度24-26,秋冬季節(jié)氣溫15℃以下0℃以上波美度28度,氣溫0度以下波美度30度。
2、原料的攪拌
攪拌器里加入七十份的鹵水,再加入一百份的氧化鎂,強制攪拌,至基本均勻,加入填充料,再加入添加劑,添加劑無先后順序,均與攪拌,即可操作使用。
3、成型方式
a.手工成型
在模具上手工涂覆第一層料漿(不易過厚,1~2mm為宜),交叉鋪玻纖布后提漿,再鋪一層較厚料漿(4mm左右,厚度均勻),鋪布,提漿,鋪一層薄料漿。
b.噴涂成型
將手工成型工藝中手工涂覆料漿的過程改成噴槍噴涂,只需保證厚度均勻即可。工人勞動強度低,效率高。
4、固化、脫模、養(yǎng)護(hù),準(zhǔn)備產(chǎn)品出廠工地施工二:模殼進(jìn)場施工
腳手架支設(shè)→模板鋪設(shè)→定位放線→框架梁鋼筋綁扎→模殼安置→水、電管線鋪設(shè)→肋梁及樓板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板及腳手架
安裝過程中跌落破損或混凝土澆筑振搗過程中模殼破損漏料的原因:
1:應(yīng)該注意成型工人工作粗糙,造成模殼厚薄不均。因為建筑模殼均為手工成型,厚薄控制都由操作工人主觀決定,很難達(dá)到均勻統(tǒng)一
2:為降低成本,采用價格便宜、品質(zhì)很差的原材料,如:使用高堿玻璃纖維布,或玻璃纖維布太少,采用含量低或者品味不高的苦土粉或過多摻加填料;
3:不懂合理配比,沒有進(jìn)行原材料檢驗,特別是輕燒氧化鎂沒有進(jìn)行檢驗,配料具有盲目性,采用一個固定配方進(jìn)行長期生產(chǎn);
4:脫模后直接摞放或露天堆放,任其風(fēng)吹、雨淋、太陽曝曬,沒有進(jìn)行控溫控濕養(yǎng)護(hù),直接影響制品的質(zhì)量。